随着器械设备的升级和优化，模具钢材的质量也跟着提升到一定的阶段。模具钢材是工业行业和建筑行业不可或缺的一种产品，它可以稳固地基，建立一种基础。ASP60高速钢和其他钢材产品的区别在于它们的成分和属性有部分的不同点。通常情况下，高速钢的质量会比其他系列的钢材还要优质，包含的机械性能和相关属性也会略胜一筹。对于ASP60高速钢这种系列的产品而言，影响它的耐磨性包含哪些层次？
依据高速钢厂家的分析得知，影响ASP60高速钢的耐磨性因素有七个点，分别是硬度，晶体结构的晶体的互溶性，温度，塑性和韧性，强度，夹杂物等冶金缺陷，表面粗糙度。
一、硬度：金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。
二、晶体结构的晶体的互溶性：密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。
三、温度：温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。
四、塑性和韧性：塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。
五、强度：磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性。
六、夹杂物等冶金缺陷：钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。
七、表面粗糙度：在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对抗疲劳磨损能力的影响将减小。